煤化工（煤制油、煤制氣、煤焦化）
焦化行業（煉焦廢水處理）
電力行業（脫硫廢水、循環水排污水）
化工與精細化工（農藥、染料、醫藥中間體）
制藥行業
印染與紡織
電子與鋰電池材料生產
MVR或結晶器出料經離心機分離后的濾液；
蒸發系統無法析出的高濃度殘液；
膜系統濃水進一步濃縮后的殘留液。
| 參數 | 典型范圍 |
|---|---|
| TDS（總溶解固體） | 30%～50% |
| 主要鹽類 | NaCl、Na?SO?、NH?Cl、KCl、CaSO?等混合鹽 |
| 含水率 | 60%～85% |
| TOC（總有機碳） | 500–5000 mg/L（含難降解有機物） |
| pH值 | 5.5–9.0 |
| 腐蝕性 | 強（高Cl?、NH??、SO?2?濃度，易引發點蝕、應力腐蝕） |
| 物性 | 易結晶、易結垢、部分具粘性或熱敏性 |
將高鹽廢水處理系統末端的濃縮母液進行深度干化；
實現水分蒸發，使出料雜鹽含水率降至 ≤6%；
將液態危廢轉化為干粉狀固體，體積減少80%以上；
徹底消除液體外排，實現“液相零排放”；
降低危廢處置成本，提升鹽資源回收價值。
部署于MVR/結晶系統之后，作為ZLD工藝鏈的最終干化單元；
與前端蒸發系統聯動運行，減少母液回流，提升整體效率；
配套尾氣處理系統，確保廢氣達標排放。
母液刮板干燥裝置采用間接傳導加熱方式，核心為一個或多個內部通入加熱介質的旋轉金屬滾筒。高鹽母液在滾筒表面形成薄液膜，通過熱傳導快速蒸發水分，溶質結晶析出并干燥成粉，最后由刮刀刮下收集。
加熱：飽和蒸汽（0.6–1.2 MPa）或導熱油通入滾筒內部，加熱筒壁至150–200℃；
布料：母液通過螺桿泵輸送至滾筒下部，采用浸沒式或溢流式布料，形成均勻液膜（厚度0.1–2mm）；
蒸發結晶：液膜隨滾筒旋轉，在高溫表面經歷快速蒸發，水分汽化，鹽分析出并逐步干燥；
刮料：當滾筒轉至頂部時，固定刮刀將已干燥的鹽層刮下；
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